电线电缆 制造流程概述
电线电缆 的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的 . 机电产品通常采用将另件装配 成部件 , 多个部件再装配成单台产品 , 产品以台数或件数计量 . 电线电缆 是以长度为基本计量 单位 . 所有 电线电缆 都是从导体加工开始 , 在导体的外围一层一层地加上绝缘 , 屏蔽 ,, 成缆 , 护层 等而制成 电线电缆 产品 . 产品结构越复杂 , 叠加的层次就越多 . 一 , 电线电缆 产品制造的工艺特性 :
1. 大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式 , 对 电线电缆 生产的影响是全局性和控制性的 , 这涉及和影响到 :
(1) 生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放 , 使各阶段的半成品 , 顺次流转 . 设 备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡 , 有的设备可能必须配置两台或多台 , 才能 使生产线的生产能力得以平衡 . 从而设备的合理选配组合和生产场地的布置 , 必须根据产品和 生产量来平衡综合考虑 .
(2) 生产组织管理 生产组织管理必须科学合理 , 周密准确 , 严格细致 , 操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行 , 任 何一个环节出现问题 , 都会影响工艺流程的通畅 , 影响产品的质量和交货 . 特别是多芯电缆 , 某 一个线对或基本单元长度短了 , 或者质量出现问题 , 则整根电缆就会长度不够 , 造成报废 . 反之 , 如果某个单元长度过长 , 则必须锯去造成浪费 .
(3) 质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式 , 使生产过程中任何一个环节 , 瞬时发生一点问题 , 就会影响 整根电缆质量 . 质量缺陷越是发生在内层 , 而且没有及时发现终止生产 , 那么造成的损失就越 大 . 因为 电线电缆 的生产不同于组装式的产品 , 可以拆开重装及更换另件 ; 电线电缆 的任一部 件或工艺过程的质量问题 , 对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的 . 事后的处理都是十分消极的 , 不是锯短就是降级处理 , 要么报废整条电缆 . 它无法拆开重装 . 电线电缆 的质量管理 , 必须贯串整个生产过程 . 质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查 , 操作人自检 , 上下工序互检 , 这是保证产品质量 , 提高企业经济效益的重要保证和手段 .
2. 生产工艺门类多 , 物料流量大 电线电缆 制造涉及的工艺门类广泛 , 从有色金属的熔炼和压力加工 , 到塑料 , 橡胶 , 油漆等化工 技术 ; 纤维材料的绕包 , 编织等的纺织技术 , 到金属材料的绕包及金属带材的纵包 , 焊接的金属 成形加工工艺等等 . 电线电缆 制造所用的各种材料 , 不但类别 , 品种 , 规格多 , 而且数量大 . 因此 , 各种材料的用量 , 备 用量 , 批料周期与批量必须核定 . 同时 , 对废品的分解处理 , 回收 , 重复利用及废料处理 , 作为管理 的一个重要内容 , 做好材料定额管理 , 重视节约工作 . 电线电缆 生产中 , 从原材料及各种辅助材料的进出 , 存储 , 各工序半成品的流转到产品的存放 , 出厂 , 物料流量大 , 必须合理布局 , 动态管理 .
3. 专用设备多 电线电缆 制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备 , 以适应线缆产品的结构 , 性能要求 , 满足大长度连续并尽可能高速生产的要求 , 从而形成了线缆制造的专用设备系列 . 如挤塑机系 列 , 拉线机系列 , 绞线机系列 , 绕包机系列等 . 电线电缆 的制造工艺和专用设备的发展密切相关 , 互相促进 . 新工艺要求 , 促进新专用设备的 产生和发展 ; 反过来 , 新专用设备的开发 , 又提高促进了新工艺的推广和应用 . 如拉丝 , 退火 , 挤出 串联线 ; 物理发泡生产线等专用设备 , 促进了 电线电缆 制造工艺的发展和提高 , 提高了电缆的 产品质量和生产效率 . 二 , 电线电缆 的主要工艺 电线电缆 是通过 : 拉制 , 绞制 , 包覆三种工艺来制作完成的 , 型号 规格越复杂 , 重复性越高 .
1. 拉制 在金属压力加工中 . 在外力作用下使金属强行通过模具 ( 压轮 ), 金属横截面积被压缩 , 并获得所 要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制 . 拉制工艺分 : 单丝拉制和绞制拉制 . 2. 绞制 为了提高 电线电缆 的柔软度 , 整体度 , 让
2 根以上的单线 , 按着规定的方向交织在一起称为绞制 . 绞制工艺分 : 导体绞制 , 成缆 , 编织 , 钢丝装铠和缠绕 .
3. 包覆 根据对 电线电缆 不同的性能要求 , 采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料 . 包覆工艺分 : A. 挤包 : 橡胶 , 塑料 , 铅 , 铝等材料 . B. 纵包 : 橡皮 , 皱纹铝带材料 . C. 绕包 : 带状的纸带 , 云母带 , 无碱玻璃纤维带 , 无纺布 , 塑料带等 , 线状的棉纱 , 丝等纤维材料 . D. 浸涂 : 绝缘漆 , 沥青等 三 , 塑料 电线电缆 制造的基本工艺流程 我们在《 电线电缆 基本知识之二》里介绍了 , 由于使用特性 , 敷设场合 , 工作条件的要求不同 , 其产品的结构组成也是多种形式的 . 电线电缆 其基本结构一般是由 : 导电线芯 , 绝缘层 , 保护层 三部分组成 . 为了完成三部分的组合 , 一般塑料 电线电缆 的制造流程为 :
1. 铜 , 铝单丝拉制 电线电缆 常用的铜 , 铝杆材 , 在常温下 , 利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔 , 使其截面 减小 , 长度增加 , 强度提高 . 拉丝是各 电线电缆 公司的首道工序 , 拉丝的主要工艺参数是配模技 术 .
2. 单丝退火 铜 , 铝单丝在加热到一定的温度下 , 以再结晶的方式来提高单丝的韧性 , 降低单丝的强度 , 以符 合 电线电缆 对导电线芯的要求 . 退火工序关键是杜绝铜丝的氧化 . 3. 导体的绞制 为了提高 电线电缆 的柔软度 , 以便于敷设安装 , 导电线芯采取多根单丝绞合而成 . 从导电线芯 的绞合形式上 , 可分为规则绞合和非规则绞合 . 非规则绞合又分为束绞 , 同心复绞 , 特殊绞合等 . 为了减少导线的占用面积 , 缩小电缆的几何尺寸 , 在绞合导体的同时采用紧压形式 , 使普通圆 形变异为半圆 , 扇形 , 瓦形和紧压的圆形 . 此种导体主要应用在电力电缆上 .
4. 绝缘挤出 塑料 电线电缆 主要采用挤包实心型绝缘层 , 塑料绝缘挤出的主要技术要求 : 4.1. 偏心度 : 挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志 , 大多数的产品结构尺 寸及其偏差值在标准中均有明确的规定 . 4.2. 光滑度 : 挤出的绝缘层表面要求光滑 , 不得出现表面粗糙 , 烧焦 , 杂质的不良质量问题 4.3. 致密度 : 挤出绝缘层的横断面要致密结实 , 不准有肉眼可见的针孔 , 杜绝有气泡的存在 .
5. 成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度 , 减小电缆的外形 , 一般都需要将其绞合为圆形 . 绞合的机理 与导体绞制相仿 , 由于绞制节径较大 , 大多采用无退扭方式 . 成缆的技术要求 : 一是杜绝异型绝 缘线芯翻身而导致电缆的扭弯 ; 二是防止绝缘层被划伤 . 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成 : 一个是填充 , 保证成缆后电缆的圆整和稳 定 ; 一个是绑扎 , 保证缆芯不松散 .
6. 内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤 , 需要对绝缘层进行适当的保护 , 内护层分 : 挤包内护层 ( 隔 离套 ) 和绕包内护层 ( 垫层 ). 绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行 .
7. 装铠 敷设在地下电缆 , 工作中可能承受一定的正压力作用 , 可选择内钢带铠装结构 . 电缆敷设在既 有正压力作用又有拉力作用的场合 ( 如水中 , 垂直竖井或落差较大的土壤中 ), 应选用具有内钢 丝铠装的结构型 .
8. 外护套 外护套是保护 电线电缆 的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分 . 外护套的主要作用是提高 电 线电缆 的机械强度 , 防化学腐蚀 , 防潮 , 防水浸人 , 阻止电缆燃烧等能力 . 根据对电缆的不同要求 利用挤塑机直接挤包塑料护套
